仕事の風景

役員室では、専務取締役および常務取締役のデスクが置かれ、経営や事業に関する各種の報告・連絡・相談、稟議関連の事前説明や調整等が行われます。相談時以外のフリータイムでは扉は常時開放しておりますので、社員との距離は近く、臆せず入室いただける環境です。

本社営業部での仕事の一コマです。担当させていただいているお客さまは、中国・四国エリアだけではなく九州エリアにも及びます。４人の営業担当でお応えしていくのは、なかなか大変な面もあります。しかし、どんなときもくじけず、へこたれず、笑顔で頑張っております。

当社の事業は製造業ですが、「受注生産」という形態をとっている以上、繁忙期と閑散期の波があります。業務部（事務担当）は、繁忙期／閑散期のいずれの時期においても、ミスや滞りが無く情報伝達や手配等を完遂できるよう、臨機応変な対応が求められます。イレギュラーな受注については、経験がものを言います。基幹システムから提供される過去実績のデータもある程度の参考にはなりますが、やはり最後は「あの時、どんな理由でどのように乗り切ったか」の経験が決め手となります。

業務部（倉庫担当）も、当然ながら繁忙期／閑散期の波を受けます。入出荷の荷物の多い時は特に大変です。そのタイミングは急遽、突然やってくることも。各々の荷物の入出荷日時を念頭において、出荷場のどのエリアにどの荷物を配置するか、荷物の数や総量も計算しながら行動します。

品質保証の業務は、サンプル品の検品作業が主体となり、その数の多さゆえに没頭してしまうことも。１日の業務にメリハリをつけるため、同一の試験に長時間かけるのではなく、ある程度のところで切り上げ、同時進行で他の試験も進めるというスケジュールで動いております。

時折行う研修は、受講者の経験・スキル・知識に差があるため、初めての人にもきちんと伝わるように説明することを心掛けております。スキルというものは、研修を受講する（インプット）だけではなかなか身につかないので、普段の仕事でどのようにして活かすか（アウトプット）も意識した内容としております。

講師役Ｔ「…ということ、わかりましたか？」 受講者Ｇ「〇〇が✕✕なんですよね？」 講師役Ｔ「いやいや、〇〇は△△だから□□というわけで…」 受講者Ｇ「あっ！だから〇〇が●●なんですね！」 講師役Ｔ（漫才なら、100点満点なんだけどなァ） ※会話内容はフィクションであり、普段は真面目に研修を行っております。

営業本部の拠点は３つありますが、地理的に遠く離れており、普段の業務ではなかなか顔を合わせる機会はありません。しかし、東京支店と大阪支店の営業担当はお客さまの工場内立ち合いや研修等で本社に出張する機会もあり、そこで交流をはかることができます。

部門の壁を飛び越えての交流も活発であり、時折、こんなふうに雑談することもあります。これは本社における例ですが、他の拠点でも変わりありません。画像をみているだけで、個性豊かでユニークな会話が聞こえてきそうです。

業務担当Ｇ「みなさん、好きなスイーツは？」 人事担当Ｔ「ケーキ」 営業担当Ｆ「プリン」 営業担当Ｇ「アイス」 業務担当Ｇ（マカロンって言おうかな…） 人事担当Ｔ（実はショコラも好きなんだよな…） ※会話内容はフィクションです。

人事担当Ｔ「迷ったなら、スイーツバイキングに行くべきかも」 営業担当Ｇ「同じ食べ放題なら、スイーツより焼肉の方がいいっス」 営業担当Ｆ「そうなんですね」 業務担当Ｇ「ふ～ん…」 人事担当Ｔ「…誰と一緒に行くか、が大切だろうね」 ※会話内容はフィクションです。

現場事務所は製造本部の役職者（主任以上）の基地。製造本部長や管理職からの指示とそれに対する各種報告、生産計画担当者への相談事、制服や現場の備品の手配、現場からの連絡を受けての対処等、１日での人の出入りの激しいところです。次々と入ってくる配下の方からの報告に、適切な指示を行います。時にはこうして成果物の現物を直接確認して、指示を出すことも。

グラビア印刷を行う印刷機が巨大な加工機械であることは、他のページでお見せした通りですが、アングルのパターンは少なかったと思います。今回、追加で撮影したのは、上下層の２層構造である印刷機の上層に上り、印刷室を見下ろした景色です。この１枚で印刷室の広さ、印刷機の大きさ、距離感が実感できます。

原反および製品のロールは大きさ・重量的に、人力のみで持ち運ぶことが不可能。よって、当社のどの製造工程においても、ハンドリフトは欠かせません。加工機械にセットしたり、加工の終わった製品を回収したり、色んな場面で現場作業員のパートナーとして大活躍します。

本社工場の印刷係では、ベトナムからの技能実習生も受け入れており、未来の技術者としての育成を始めております。真面目な人、勤勉な人、いざという時に思わぬ力を発揮する秘密兵器タイプの人等、日本人スタッフと同じく個性豊かな人ばかりです（画像に写っているのは、当社に所属する技能実習生のうち、一部の方です）。

印刷機のオペレーションも大変ですが、安定した作業遂行のために欠かせないのが準備。印刷機は使用する色数だけユニットを設定する必要があるので、その数と同数の版とインキ、ドクター刃（版に付着した余分なインキを削ぎ落すための刃）等の準備が必要となります。画像はドクター刃の準備を行っている風景です。オペレーターが安心して使えるようにするために、入念にセットします。

軟包装資材製造の初めての案件でのハードルのひとつは、調色です。お客さまのご要望通りの色を表現するための試行錯誤は、言葉では言い表せないものがあります。ですが、一度作成した色はCCM装置に記録することで、次回からは短時間で再現することができます。

仕事中は慌ただしいラミネート室ですが、タイミングを狙って人のいない状態での撮影に成功しました。これも今までお見せできなかった風景です。巨大なドライラミネート機と製品等との無機質なコントラストがたまらないこの１枚、いかがでしょうか。

同じ製造第１課でも、ラミネート係（本社ドライラミネート）の仕事は、印刷係の仕事とは別の大変さが。「準備（原反や接着剤のセッティング）～ラミネート機操作～加工済の品を取り外す」の一連の動作を１日に何度も繰り返すことになるので、常に段取り良く、考えて動かなければならない仕事です。画像ではオペレーターが１人で作業を行っていますが、随時、（画像には写っていない）先輩社員のフォローがあります。

スリッター係のオペレーターは、他の係のオペレーターとは異なり、完全に１人あたり１台の加工機械が割り当てられております。即ち、ある程度はオペレーター自身の裁量で仕事を進めることができるのですが、その分責任も重大。取り間違いや設定ミスの起こらないよう、細心の注意を払って進めます。

本社の製造部において、スリッター係は印刷係の次にメンバーの多い係。加工だけではなく、検品機を用いて、不適合がないかどうかのチェックを行う役目も担っております。印刷係とラミネート係に次いで、ここでしっかり検品することで、不適合品の流出を未然に防ぎます。

2024年５月に自動包装機が導入されてから、当社の包装作業の効率は大幅に向上しました。従来の人力での作業では均等な包装技術が求められ、かつ重いものを持ち運ぶため、作業員への負担も少なくありませんでした。これらをオートメーションできるというメリットは大きく、今では当社に無くてはならないものとなりました。

当社としては初めての試みだった自動包装機の導入ですが、マシンオペレーションに長けた担当者が自由自在に操り、自動化の推進に一役買って下さいました。当社が「人」を重視していることの意味が、ここでも表れていると言えます。

自動包装機の導入に伴い、スリッター室～梱包室にベルトコンベアーも設置。スリッター室においては中心を突っ切る形で設置されており、隣の梱包室まで包装のためのライン化が実現。設置時にスペースについてあまり悩まずに済んだのは、元々室内において十分な広さが確保されていたからこそです。

本社の製袋係は、生産性向上と無駄なコストカットに対し、特に心血を注ぐ集団。最適な手順の追及は勿論、オペレーターのその時その時の立ち位置や動き方、原反フィルムや完成品、そして作業で用いる備品・消耗品の置き場まで、１分たりとも無駄にせず計算し尽くして、不適合品・ロスの削減を実現。後は将来、メンバーチェンジがあっても同様のパフォーマンスを発揮できるようにすることが課題です。

製袋係のオペレーターは１人で複数台の製袋機を担当。画像からも把握できますが、製袋機は出で立ちからして無骨。取っつきにくいイメージはありますが、その分細かな調整がしやすく、製造で不具合が発生しても運用（オペレーターの知恵と努力）で解決できるケースも多いのです。

香南工場の事務室は、業務部および現場の役職者（主任以上）のデスクがあり、本社の事務室を規模縮小したような形になります。ある程度は独力で進めるだけの機能を備えておりますが、イレギュラー時等、必要に応じて本社業務部や総務・経理部がサポートを行っております。

製造業の構内作業者として勤務される方は一般的に、安全上の観点から、フォークリフトの巡回・作業パターンには特に気をつけなければなりません。巨大な加工機械や設備等の配置の関係で、構内作業者の作業スペースが狭いと、フォークリフトの運転で接触・衝突事故の発生する可能性が出てくるからです。

ですが、当社の場合は十分過ぎるほどの作業スペースが確保されておりますので、フォークリフトの運転者も構内作業者も、余裕をもって作業にあたることができます。もちろん油断は禁物なので、常に周囲に気を配りながら、安全第一で運転します。

香南工場には品質管理担当も専属で在籍しております。本社品質管理室より規模は小さいものの、必要な検査を行うための機器・装置は一通りそろっております。香南工場長の指示、本社品質管理室のサポートを受けながら、いかにして不適合品・ロスを削減していくかの対処案を考え、工場内に共有します。

定期的に開催されるミーティングでは、香南工場内の役職者・キーマンが集結。重大クレームが起こった時は、他人事ではなく自分自身の問題としてとらえ、皆で解決策を考えます。ミーティングで決定した新ルール、解決策や防止策は、出席者を通して配下の方に伝えられます。しかしながら、上手く伝わらないこともあり、その本質や真意を的確に伝え、全員が同じ方向を向いて仕事に取り組むことの難しさを痛感します。

環境にやさしいラミネート加工を実現する、ノンソルベントラミネーターは、（2025年現在）１台のみ所有。もちろん最初から１人で全ての操作を行うのではありません。2人体制で進め、操作や進め方でわからないところは先輩社員に確認しながら進めます。

加工機の数は本社工場より少ないながら、スリッター加工も対応可能。エリアとしては製袋機一連と同フロアにありますので、繁忙期でもスムーズに作業を行えます。

このような、珍しい色合いの筐体のスリッター機も所有しております。このスリッター機は香南工場の製造現場出入口の直ぐ近くに設置されており、目立つので否応なく注目を浴びます。

香南工場の核とも言えるのが製袋工程。特徴的なのは、本社と三島工場の製袋室に比べ、このエリア全体が「ただただ広い、開放的」ということ。製袋としてのエリアは２つあり（内、１つはスリッターエリアと共用）、「まだまだ加工機械を増設できる？」と思わせる余裕すら見えます。何はともあれ、その広さを実感いただける画像を複数枚用意しましたので、ご堪能ください。

製袋補助員の方の仕事風景です。画像からお分かりの通り、座り仕事となります（注：もちろん１日中ずっと座っているのではなく、立つシチュエーションもあります）。製造業の工場でライン製造作業に着手されたご経験のある方は、この「（現場仕事で）座れる」という事実に様々な思いを張り巡らされるかもしれません。おかげ様で、このポジションは求人募集を行うと、多くの女性の方からご応募いただけております。